nm400鋼耐磨板廠(chǎng)家怎樣制定感應(yīng)加熱表面淬火工藝

　　(1)加熱方法和適用工件

　　感應(yīng)加熱表面淬火的加熱方法有同時(shí)加熱淬火法和連續(xù)加熱淬火法兩種。一般可視零件種類(lèi)和設(shè)備條件加以選擇。

　　要求硬化區(qū)短的軸類(lèi)零件、模數(shù)小于6mm及齒寬不大的齒輪等小型零件或淬火面積較小而尺寸較大的零件，一般采用同時(shí)加熱淬火法。

　　模數(shù)大于6mm的齒輪，可采用中頻逐齒加熱一次淬火法。同時(shí)加熱淬火法的比功率一般采用0.5～4.0kW/cm²。

　　較長(zhǎng)的軸類(lèi)零件、管狀零件、內(nèi)孔淬火零件、齒寬大的中模數(shù)齒輪、機(jī)床導(dǎo)軌、板條狀零件等，應(yīng)采用連續(xù)加熱淬火法。

　　特大齒輪也可采用單齒連續(xù)加熱淬火法，移動(dòng)速度通常為1～10mm/s。

　　連續(xù)加熱淬火法的比功率一般大于1. 5kW/cm²。

　　(2)加熱參數(shù)

　　①加熱溫度感應(yīng)加熱時(shí)工件溫度連續(xù)上升，加熱速度較快，奧氏體轉(zhuǎn)變?cè)谳^高溫度下進(jìn)行，為使組織充分轉(zhuǎn)變，故加熱溫度應(yīng)比普通加熱時(shí)高30～50℃。但如果溫度過(guò)高，則會(huì)在淬火層內(nèi)得到中、粗針狀馬氏體，造成組織粗大、淬裂、力學(xué)性能降低等不良后果;淬火溫度過(guò)低，組織轉(zhuǎn)變不完全，又會(huì)降低表面淬火層的硬度和耐磨性。

　　當(dāng)材料中含有鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(W)、釩(V)等多種合金元素時(shí)，其感應(yīng)淬火溫度要適當(dāng)提高。

　　感應(yīng)加熱的溫度控制目前尚無(wú)可靠的方法可循。有時(shí)采用電壓、電流控制，但是此方法不能準(zhǔn)確控制溫度。在單件或小批量生產(chǎn)中，一般用目測(cè)法控溫。這種控溫方式的準(zhǔn)確性依賴(lài)于操作者的經(jīng)驗(yàn)。在批量生產(chǎn)中，常采用控制加熱時(shí)間的辦法控制加熱溫度。

　　連續(xù)加熱時(shí)，加熱溫度可通過(guò)工件移動(dòng)速度進(jìn)行控制。

　　②加熱時(shí)間 加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)nm400耐磨板鋼件的技術(shù)要求、材料、形狀、尺寸和電流頻率、功率及感應(yīng)器效率等多種因素，結(jié)合多次試驗(yàn)和淬火情況加以確定。

　　(3)冷卻方法及淬火介質(zhì)

　　感應(yīng)加熱淬火冷卻通常采用噴射冷卻、浸液冷卻及埋油冷卻(適用于合金鋼件)三種方法。

　　(4)回火

　　感應(yīng)加熱淬火后應(yīng)及時(shí)回火，一般應(yīng)在淬火后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。其目的是降低零件的淬火應(yīng)力，防止開(kāi)裂，提高零件的力學(xué)性能及使用壽命。

　　回火方法有爐中回火、自回火和感應(yīng)加熱回火三類(lèi)。

　　①爐內(nèi)回火經(jīng)浸液冷卻或連續(xù)加熱淬火的工件或薄壁件(直徑<10mm或壁厚<5mm)的零件，通常在爐中或油浴爐中進(jìn)行回火。

　　表面硬度要求在52HRC以上的零件應(yīng)在150～200℃低溫回火。

　　回火溫度超過(guò)200℃時(shí)硬度下降較快，回火時(shí)間一般為1. 5～2h。

　　②自行回火 自行回火是將感應(yīng)加熱好的零件迅速冷卻，但不冷透，而是利用心部余熱對(duì)淬火表面“自行”加熱，從而達(dá)到回火目的。自行回火溫度一般比爐中回火溫度略高，可采用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫計(jì)測(cè)定。自回火時(shí)間一般小于20s。

　　此法主要適用于同時(shí)加熱表面淬火較大的工件及形狀簡(jiǎn)單、大批量生產(chǎn)的工件。自行回火雖然可以節(jié)省電能，減少變形、開(kāi)裂傾向，但會(huì)有溫度和硬度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　③感應(yīng)加熱回火要求局部回火的工件或不能采用自回火的形狀簡(jiǎn)單工件通常采用感應(yīng)加熱回火。

　　感應(yīng)加熱回火的加熱層應(yīng)比硬化層深一些，因此應(yīng)采用比感應(yīng)加熱淬火較低的電流頻率，較小的比功率(<0.1kW/cm²)。

　　感應(yīng)加熱回火溫度應(yīng)比獲得同樣硬度的爐中回火溫度高30～50℃。

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