自卸車用nm450耐磨襯板

　　自卸車用nm450耐磨襯板加工方法

　　nm450耐磨板耐磨板氧氣切割(耐磨板火焰切割)：

　　此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點(diǎn)，然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區(qū)域進(jìn)行(<1mm)，而鄰近切割邊緣被加熱到硬化溫度(奧氏體化)。由于非常高的熱流流入到周圍的冷料中，使其轉(zhuǎn)變?yōu)橛不M織。此種熱擴(kuò)散在水中能達(dá)到淬火的冷卻速度，而四周的區(qū)域則被回火，我們將其稱作熱影響區(qū)(HAZ)。由于溫差大，從而導(dǎo)致應(yīng)力和硬化開(kāi)裂。隨著厚度和合金含量的增加，耐磨鋼要求在火焰切割時(shí)比普通鋼更加謹(jǐn)慎。

　　火焰切割的鋼板必須在高溫下進(jìn)行，才能避免裂紋的產(chǎn)生。這主要是由于降低了冷卻速度，使奧氏體區(qū)域沒(méi)有被強(qiáng)烈地硬化，也大大降低了收縮應(yīng)力。下表列出適合氧氣切割的最小預(yù)熱溫度。

　　在進(jìn)行火焰切割時(shí)，為了減少缺口效應(yīng)，再次進(jìn)入的角度應(yīng)以半徑為基準(zhǔn)。如果在進(jìn)一步加工中需對(duì)切割邊緣進(jìn)行冷成型(如：折彎)，則耐磨鋼由火焰切割而引起的硬化區(qū)域可通過(guò)研磨來(lái)消除(見(jiàn) “冷成型”)。

　　若耐磨鋼 400V和500V的火焰切割邊緣再次達(dá)到原有水淬材料的硬度，在它們之間有一個(gè)小軟化區(qū)，由于火焰的擴(kuò)散它靠近表面的區(qū)域相當(dāng)寬，耐磨鋼 400V不能長(zhǎng)時(shí)間加熱到250℃以上，如果長(zhǎng)期在該溫度之上硬度將被大大降低。

　　因此，當(dāng)火焰切割部分的熱不能很快驅(qū)散時(shí)(如小工件，篩板、薄片、刀刃等)，應(yīng)采取附加的冷卻來(lái)取代預(yù)熱。

　　例如：采取在水槽中進(jìn)行火焰切割，即鋼板的2/3浸入水中進(jìn)行切割，從而使熱能通過(guò)水很快地散發(fā)掉。這樣，收縮力大大降低，斷裂的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步減小(因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)小(HAZ))。采用該方法進(jìn)行火焰切割的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是尺寸偏差小。

　　耐磨板激光切割和耐磨板等離子切割：

　　激光和等離子切割的主要優(yōu)點(diǎn)是切割性能好，熱影響區(qū)小以及熱輸入量少。這兩種切割工藝還能切割很小的工件，薄片以及篩板，既不會(huì)使其變形，也不會(huì)降低硬度，還可省去預(yù)熱。

　　理想的鋼板表面是激光切割的基本前提條件，因?yàn)榧す馐仨毤卸鴽](méi)有反射損失，并且完全被鋼板表面的聚光點(diǎn)吸收而不受干擾。

　　如需要，所有耐磨鋼都能經(jīng)噴丸和涂層處理后供貨。切割性能很大程度上取決于激光能量和被切割的鋼板厚度。鋼板厚度為10mm，激光能量為2-3KW，切割速度最大能達(dá)到2000mm/分鐘。

　　采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如：使用乳化劑)就有可能改善這一性能。

　　與激光切割不同，等離子切割適用于30mm以上的鋼板，熱影響區(qū)也略大，不同切割方法對(duì)經(jīng)硬化處理的耐磨鋼熱影響區(qū)的典型影響。

　　耐磨板水刀切割：

　　這種方法尤其適合切割耐磨鋼。因?yàn)椴捎盟肚懈顩](méi)有熱效應(yīng)產(chǎn)生，既不會(huì)引起材料的變化，也不會(huì)破壞工件的性能，但切割速度比較慢。